Meaisíní Meilt CNC: Ag díriú ar an Táirge Féin, Cad iad na Buntréithe a thacaíonn lena gCumas Meaisínithe Beachtais?

I réimse na déantúsaíochta beachtas, luíonn luach meaisíní meilte CNC (Rialú Uimhriúil Ríomhaireachta) ní hamháin ina gcumas tianscail a chumhachtú ach freisin i ndearadh teicniúil agus cumraíochtaí lárnacha na dtáirgí féin. Ó phríomhchodanna a chinneann cruinneas do chineálacha táirgí atá oiriúnaithe do riachtanais mheaisínithe éagsúla, agus ó pharaiméadair feidhmíochta a áirithíonn oibriú cobhsaí go cleachtais chothabhála laethúla, bíonn tionchar díreach ag gach mionsonraí ar thorthaí meaisínithe. Cuirfidh an t-alt seo peirspictíochtaí macra ar iarratais tionsclaíocha ar leataobh agus díreoidh sé ar mheaisíní meilt CNC mar tháirgí iad féin, ag anailísiú a saintréithe bunúsacha trí cheisteanna lárnacha chun tuiscint níos cuimsithí a sholáthar do léitheoirí ar an táirge.

I. Cad iad na Comhpháirteanna Croí de Mheaisín Meilt CNC? Conas a Chomhoibríonn Gach Comhpháirt chun Beachtas Meaisínithe a Chinntiú?

A cáilithe Meaisín meilt CNC is "córas ilchodach" é ina n-oibríonn ilchodanna ardchruinneas le chéile. Tá ról cinntitheach ag meicníocht feidhmíochta agus oibre gach croí-chomhpháirt sa cruinneas meaisínithe deiridh.

(I) Córas CNC: An "Inchinn Chliste" de Mheaisíní Meilt CNC

Feidhmíonn an córas CNC mar chroílár rialaithe meaisín meilt CNC, atá freagrach as sonraí meaisínithe a fháil, ruthag tairiscint a ghiniúint, agus comhpháirteanna éagsúla a thiomáint chun oibriú i gcomhordú. Cinneann a dhul chun cinn agus a chobhsaíocht go díreach cruinneas meaisínithe. Faoi láthair, tá córais CNC príomhshrutha le haghaidh meaisíní meilte, mar shampla Fanuc 0i-MF Plus agus Siemens Sinumerik 828D, optamaithe go speisialta le haghaidh próisis mheilt.

Ó thaobh an tsreafa oibre de, faigheann an córas CNC sonraí samhail 3D den phíosa oibre arna tharchur ag bogearraí CAD/CAM ar dtús. Trí halgartaim próiseas meilt ionsuite, athraíonn sé na sonraí múnla ina n-orduithe trajectory tairiscint don roth meilt agus don phíosa oibre. Mar shampla, nuair a dhéantar meaisínithe ar phíosa oibre le dromchlaí cuartha casta, díscaoileann an córas an dromchla cuartha isteach i go leor codanna líne bídeacha nó deighleoga stua, ag rialú an roth meilt chun meilt céim ar chéim ar feadh na ndeighleoga seo chun a chinntiú go bhfuil an dromchla foirmithe deiridh ag teacht go mór leis an múnla deartha.

Is gné lárnach de chóras CNC an fheidhm insamhalta grafach 3D. Roimh an meaisínithe foirmiúil, is féidir le hoibreoirí seiceáil amhairc a dhéanamh ar ruthag tairiscint an roth meilt agus ar phróiseas meaisínithe an phíosa oibre trí scáileán taispeána an chórais, ag aithint diallais trajectory nó saincheisteanna trasnaíochta roimh ré. Mar shampla, nuair a bhíonn píosa oibre seafta á mheaisíniú le céimeanna, má d'fhéadfadh go n-imbhuailfeadh trajectory tairiscint na roth meilt leis na céimeanna, eiseoidh an córas aláram le linn na céime insamhalta chun damáiste trealaimh agus scriosadh an phíosa oibre a sheachaint.

Is croí-mhodh é cúiteamh earráide trína gcinntíonn an córas CNC cruinneas. Le linn oibriú meaisín meilt CNC, d'fhéadfadh earráidí meaisínithe a bheith ina chúis le fachtóirí éagsúla (cosúil le dífhoirmiúchán teirmeach ar an leaba meaisín mar gheall ar athruithe teochta, earráidí pitch na scriúnna liathróid, agus earráidí suite mótair servo). Bailíonn an córas CNC sonraí earráide fíor-ama trí bhraiteoirí ionsuite - mar shampla, déanann braiteoirí teochta monatóireacht ar athruithe teochta i gcodanna éagsúla de leaba an mheaisín, agus aimsíonn scálaí líneacha diallais idir díláithriúcháin iarbhír agus teoiriciúla na scriúnna liathróid. Ansin, bunaithe ar halgartaim cúitimh réamhshocraithe, ceartaíonn sé orduithe gluaisne go dinimiciúil. Mar shampla, nuair a mhéadaíonn an leaba meaisín mar gheall ar an teas a ghintear le linn meilt, giorraíonn an córas fad beatha an roth meilt go huathoibríoch chun an earráid meaisínithe de bharr fadú an leaba a fhritháireamh, ag cinntiú nach gcuirfear isteach ar chruinneas tríthoiseach an phíosa oibre.

(II) Aonad Fearsaid: An "Power Core" de CNC Meilt Meaisíní

Tiomáineann an t-aonad fearsaidí go díreach an roth meilt chun rothlú ag ardluais. Cinneann a luas rothlach, creathadh agus ardú teochta go díreach cruinneas meilt agus cáilíocht an dromchla. Faoi láthair, tá aonaid fhearsaid do s ar an margadh roinnte go príomha i bhfearsaidí meicniúla agus fearsaidí leictreacha, gach ceann acu in oiriúint do riachtanais meaisínithe éagsúla.

Tarchuireann fearsaidí meicniúla cumhacht trí chriosanna nó giaranna. Tá struchtúr réasúnta simplí acu agus costas déantúsaíochta íseal, le luasanna rothlacha idir 8,000 agus 15,000 rpm de ghnáth. Tá siad oiriúnach le haghaidh meaisínithe workpieces déanta as cruach gnáth, iarann ​​teilgthe, agus ábhair eile, mar shampla slata loine hiodrálacha i dtionscal na ngluaisteán. Chun earráidí tarchurtha a laghdú, glacann fearsaidí meicniúla struchtúr tacaíochta comhcheangailte de imthacaí sorcóir sorcóireach dhá shraith agus imthacaí liathróid teagmhála uilleacha, ar féidir leo fórsaí gathacha agus aiseach a sheasamh, rud a chinntíonn cobhsaíocht nuair a rothlaíonn an fhearsaid ag luas ard. Mar sin féin, mar gheall ar na bearnaí leaisteacha sleamhnáin agus tarchurtha is gné dhílis de thiomáineann crios agus fearas, tá cobhsaíocht luas rothlach agus cruinneas fearsaidí meicniúla sách níos ísle ná iad siúd a bhaineann le fearsaidí leictreacha, rud a chuireann srian lena n-iarratas i meaisínithe workpieces ard-chruinneas nó workpieces déanta as ábhair deacair le meaisín.

Glacann fearsaidí leictreacha dearadh "fearsaid mhótair-chomhtháite", deireadh a chur leis an ngá atá le comhpháirteanna tarchurtha agus "tarchur nialasach" a bhaint amach. Laghdaíonn an struchtúr seo go mór earráidí agus creathadh de bharr naisc tarchurtha, ag feabhsú luas rothlach agus cruinneas an fhearsaid. Is féidir le fearsaidí leictreacha luasanna rothlacha 20,000 go 60,000 rpm a bhaint amach, agus earráidí rith gathacha níos lú ná 0.0005 mm. Tá siad oiriúnach le haghaidh meaisínithe ábhair deacair-go-meaisín, mar shampla cóimhiotail tíotáiniam agus criadóireacht, mar lanna tuirbíní in aera-innill.

Chun oibriú ardfheidhmíochta fearsaidí leictreacha a áirithiú, glactar le dearaí speisialta i dtéarmaí ábhair agus teicneolaíocht fuaraithe-bhealaithe. Déantar comhlacht fearsaid fhearsaid leictreach de ghnáth as cruach cóimhiotail ard-neart, a théann faoi múchadh agus próisis cóireála teasa eile chun a rigidity agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú. Is imthacaí ceirmeacha iad imthacaí den chuid is mó, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le dlús íseal, cruas ard, friotaíocht ard teochta, agus comhéifeacht cuimilte íseal, ag laghdú go héifeachtach giniúint teasa de bharr cuimilte agus caitheamh an fhearsaid le linn uainíochta. Maidir le fuarú agus lubrication, is gnách go n-úsáideann fearsaidí leictreacha córais lubrication ola-aer, a spraeálaíonn ola bhealaithe ar na rásbhealaí imthacaí i bhfoirm ceo. Ní hamháin go soláthraíonn sé seo lubrication ach freisin scaipeann sé teas a ghineann na himthacaí, rud a choscann an fhearsaid ó dhífhoirmiú mar gheall ar ardú teochta iomarcach. Dúirt innealtóir teicniúil ó mhonaróir fearsaidí: "Déanann na fearsaidí leictreacha a sholáthraímid do mheaisíní meilte CNC an brú spraeála agus minicíocht lubrication ola-aer a bharrfheabhsú, ag rialú ardú teochta na n-imthacaí laistigh de 30 ° C agus ag leathnú shaol seirbhíse an imthacaí go dtí níos mó ná 20,000 uair an chloig, i bhfad níos faide ná sin na modhanna traidisiúnta lubrication."

(III) Córas Beathaithe: An Ráthaíocht do "Ghluaiseacht Beachtais" Meaisíní Meilt CNC

Tá an córas beatha freagrach as an saotharphíosa nó an roth meilt a thiomáint chun tairiscint líneach nó rothlach beacht a bhaint amach. Bíonn tionchar díreach ag a chruinneas suímh agus a chobhsaíocht tairiscint ar chruinneas meaisínithe an phíosa oibre. Córas beathaithe a Meaisín meilt CNC comhdhéanta den chuid is mó de scriúnna liathróid, treoracha, mótair servo, agus feistí braite suímh, a oibríonn le chéile chun cruinneas tairiscint a chinntiú.

Is iad scriúnna liathróid comhpháirteanna lárnacha an chórais beathaithe a thiontaíonn tairiscint rothlach go tairiscint líneach. Chun cruinneas tarchurtha a chinntiú, déantar scriúnna liathróid a mhonarú ag baint úsáide as próisis ardchruinneas, agus déantar earráidí pitch a rialú laistigh de 0.001 mm in aghaidh an 300 mm. Déantar cóireáil réamhluchtaithe orthu freisin chun bearnaí idir an scriú agus an cnó a dhíchur. Le linn oibriú fadtéarmach, is féidir meath ar chruinneas tarchurtha a bheith mar thoradh ar chaitheamh scriúnna liathróid. Dá bhrí sin, tá roinnt meaisíní meilte CNC ard-deireadh feistithe le feidhmeanna cúitimh caitheamh scriú liathróid, a úsáideann feistí braite suímh chun monatóireacht a dhéanamh ar earráidí tarchurtha iarbhír na scriúnna i bhfíor-am agus ansin na hearráidí seo a chúiteamh go dinimiciúil tríd an gcóras CNC, ag cinntiú cruinneas oibríochta fadtéarmach.

Soláthraíonn treoracha treoir do ghluaisne an chórais beathaithe, agus bíonn tionchar díreach ag a gcruinneas agus a dochtúlacht ar chobhsaíocht na gluaisne. I measc na gcineálacha treoracha coitianta a úsáidtear i meaisíní meilte CNC tá treobhealaí rollta agus treoracha hidreastatacha. Baintear tairiscint amach trí rolladh liathróid chruach nó rollóirí idir an treoirbhealach agus an sleamhnán, ag tairiscint na buntáistí a bhaineann le comhéifeacht frithchuimilte íseal, tairiscint íogair, agus cruinneas ard-shuímh. Tá siad oiriúnach do ghluaiseachtaí beatha ardluais, ardchruinneas, mar shampla gluaiseacht tábla oibre grinder dromchla. Cruthaíonn treoracha hidreastatacha sraith de scannán ola ardbhrú idir an treoirbhealach agus an sleamhnán, ag snámh ar an sleamhnán chun gluaiseacht gan tadhall a bhaint amach. Tá tréithe comhéifeacht frithchuimilte an-íseal acu, cumas ualachiompartha ard, agus creathadh íseal, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do mheaisíní meilte tromshaothair, ardchruinneas, mar shampla stoc ceann roth meilt grinder próifíl.

Is iad mótair servo foinse cumhachta an chórais beathaithe, agus cinneann a bhfeidhmíocht go díreach luas freagartha agus cruinneas rialaithe an tairiscint. De ghnáth úsáideann meaisíní meilte CNC mótair servo AC, a thairgeann na buntáistí a bhaineann le raon luas leathan, chasmhóiminte mór, agus cruinneas ard-rialaithe. Úsáideann mótair Servo ionchódóirí chun faisnéis luas rothlach agus suímh a chur ar ais go fíor-ama chuig an gcóras CNC, ag cruthú córas rialaithe lúb dúnta a chinntíonn go bhfuil gluaiseacht iarbhír an mhótair ag teacht go mór leis an tairiscint ordaithe. Mar shampla, nuair a eisíonn an córas CNC ordú chun 10 mm a bheathú, tiomáineann an mótar servo an scriú liathróid a rothlú, agus aimsíonn an t-ionchódóir fíor-ama uillinn uainíochta an mhótair chun an t-achar beatha iarbhír a ríomh. Má tá diall ón achar ordaithe, déanann an córas CNC aschur an mhótair a choigeartú go pras go dtí go sroichtear an suíomh sprice.

Tá feistí braite suímh ríthábhachtach chun suíomh ardchruinneas a bhaint amach sa chóras beathaithe. Faoi láthair, is é an gléas braite príomhshrutha an scála líneach. Tá scála líneach comhdhéanta de ghríl scála agus gríl innéacs, a thiontaíonn díláithriú líneach go comharthaí leictreacha trí phrionsabal na trasnaíochta optúla agus a tharchuireann na comharthaí seo chuig an gcóras CNC. Tá rún de suas le 0.0001 mm ag scálaí líneacha, rud a chuireann ar chumas suíomh iarbhír an chórais beathaithe a bhrath go beacht agus bonn a sholáthar do rialú lúb dúnta an chórais CNC. In iarratais phraiticiúla, tá scálaí líneacha suiteáilte ar thaobh an treoirbhealaigh nó ag deireadh an scriú liathróid chun a chinntiú go bhfuil an suíomh braite ag teacht le suíomh iarbhír an phíosa oibre nó an roth meilt, ag seachaint diallais braite de bharr earráidí suiteála.

(IV) Gléas Feistis Roth Meilt: An "Dochtúir" le haghaidh Rothaí Meilt

Le linn an phróisis mheilt, caitheann an roth meilt, rud a fhágann go n-athruithe ar a cruth agus laghdú ar fheidhmíocht gearrtha, rud a chuireann isteach ar chruinneas meaisínithe agus ar cháilíocht an dromchla. Úsáidtear an gléas gléasta roth meilt chun an roth meilt a ghléasadh i bhfíor-am, ag athchóiriú a cruth bunaidh agus feidhmíocht gearrtha chun cruinneas comhsheasmhach a chinntiú i ngach oibríocht meilt.

Modhanna coitianta feistis le haghaidh Meaisín meilt CNC s san áireamh gléasadh peann diamanta agus gléasadh léasair. Is modh feistis traidisiúnta é gléasadh peann Diamond a úsáideann cruas ard peann diamanta chun dromchla an roth meilt a ghearradh ar feadh trajectory réamhshocraithe, an ciseal caite a bhaint agus cruth geoiméadrach an roth meilt a athchóiriú. Is féidir le pinn Diamond cineálacha éagsúla rothaí meilte a ghléasadh, mar shampla rothaí meilte alúmana, rothaí meilte chomhdhúile sileacain, agus rothaí meilte nítríde bórón ciúbach (CBN). Le linn gléasta, déanann an córas CNC luas beathaithe, doimhneacht gléasta, agus amanna gléasta an pheann Diamond a choigeartú go huathoibríoch bunaithe ar chineál, trastomhas, agus leibhéal caitheamh na roth meilt, ag cinntiú go gcomhlíonann an roth meilt cóirithe riachtanais cruinneas meaisínithe. Mar shampla, nuair a bhíonn roth meilt á chóiriú a úsáidtear le haghaidh meaisínithe dromchlaí fiacail fearas, bogann an peann Diamond feadh trajectory a mheaitseálann an próifíl fiacail fearas, ag cóiriú an roth meilt i gcruth a mheaitseálann an próifíl fiacail chun a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas an dromchla fiacail fearas talún caighdeáin dearaidh.

Is modh nua gléasta neamhtheagmhála é gléasadh léasair a úsáideann bhíoma léasair ardfhuinnimh chun dromchla an roth meilt a ionradaíocht, rud a fhágann go dtiteann na gráinní scríobacha ar dhromchla an roth mar gheall ar theas, agus mar sin déantar cóiriú a bhaint amach. Tugann cóiriú léasair na buntáistí a bhaineann le héifeachtacht gléasta ard, cruinneas gléasta ard, agus gan aon damáiste meicniúil don roth meilt, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do rothaí meilte ardchruinneas, cruth casta a chóiriú, mar shampla iad siúd a úsáidtear i meilte próifíl. Le linn gléasta léasair, rialaíonn an córas CNC an trajectory tairiscint agus fuinneamh léasair an ceann léasair, a bhaint go cruinn ábhar breise ó dhromchla an roth meilt bunaithe ar shonraí múnla 3D an roth meilt, é a chóiriú i cruth cuartha casta. Ag an am céanna, is féidir le cóiriú léasair micrea-topagrafaíocht an dromchla roth meilt a bharrfheabhsú, feabhas a chur ar a fheidhmíocht gearrtha agus a shaol seirbhíse. Mhínigh innealtóir ó mhonaróir meaisín meilt: "Is féidir le gléasadh léasair earráid cruth na roth meilt a rialú laistigh de 0.0003 mm, agus tá an t-am gléasta 50% níos giorra ná an gléasadh peann diamanta, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go háirithe do chásanna olltáirgeadh."

II. Cad iad na Cineálacha Coiteann Meaisíní Meilt CNC ar an Margadh? Cén Difríocht atá idir Cásanna Feidhmchláir de Chineálacha Éagsúla?

Bunaithe ar chruth an phíosa oibre atá le meaisínithe, riachtanais phróisis, agus modhanna tairiscint, tá meaisíní meilte CNC ar an margadh tar éis forbairt ina ilchineálacha deighilte. Tá gach cineál optamaithe i dtéarmaí struchtúir chun oiriúnú do chásanna sonracha, rud a sheachnaíonn dramhaíl bheachtais nó neamhdhóthanacht fheidhmiúil de bharr cur chuige "aon-meaisín-oiriúnach".

(I) Meaisíní Meilt Sorcóireacha: "Beachtais Shapers" do Shaft Workpieces

Déanann meaisíní meilte sorcóireacha speisialtóireacht i meaisínithe na dromchlaí sorcóireacha seachtracha de phíosaí oibre seafta agus de phíosaí oibre sorcóireacha, amhail seaftaí mótair i dtionscal na ngluaisteán agus cromáin i ngluaisrothair. Is é an ghné lárnach atá acu ná go bhfuil an roth meilt socraithe go comhthreomhar leis an bpíosa oibre. Baintear meaisínithe amach trí rothlú an phíosa oibre agus tairiscint beatha na roth meilt.

De réir struchtúir, is féidir meaisíní meilte sorcóireacha a roinnt ina meaisíní meilte sorcóireacha ginearálta, uilíocha agus deiridh. Ní féidir le meaisíní meilte sorcóireacha ginearálta ach dromchlaí sorcóireacha seachtracha a mheaisíniú agus tá siad oiriúnach do phíosaí oibre mais-tháirgthe aonchineálacha, mar shampla slata loine hiodrálacha. Is féidir le meaisíní meilte sorcóireacha uilíoch uillinn na roth meilt a choigeartú, rud a chuireann ar a gcumas dromchlaí cónúla agus dromchlaí céimnithe a mheaisíniú, mar shampla seaftaí mótair cónúla. Is féidir le meaisíní meilte sorcóireacha aghaidh deiridh an dromchla sorcóireach seachtrach agus aghaidh deiridh píosa oibre a mheilt ag an am céanna, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do phíosaí oibre cruth diosca cosúil le giaranna feithicleacha, agus seachnaítear earráidí cruinne de bharr iloibríochtaí clampála.

I dtéarmaí na bparaiméadar feidhmíochta, is gnách go bhfuil raon trastomhas meaisínithe meaisíní meilte sorcóireacha príomhshrutha CNC 5 go 500 mm, agus is é an raon fad meaisínithe 100 go 3,000 mm. Déantar an earráid trastomhas a rialú laistigh de 0.001 mm, agus is féidir le garbh an dromchla Ra 0.02 μm a bhaint amach. Nuair a bhíonn meaisín meilt sorcóireach á roghnú, ba cheart go mbeadh an rogha bunaithe ar an ábhar workpiece agus ceanglais bheachtais: le haghaidh meaisínithe gnáthphíosaí cruach, is féidir meaisín meilt sorcóireach ginearálta atá feistithe le roth meilt alúmana a roghnú; le haghaidh meaisínithe workpieces cóimhiotail tíotáiniam, is fearr meaisín meilt sorcóireach uilíoch atá feistithe le fearsaid leictreach agus roth meilt CBN; le haghaidh meaisínithe workpieces diosca-chruthach le aghaidheanna deiridh, tá deireadh-aghaidh meaisín meilt sorcóireach an rogha cuí.

(II) Meaisíní Meilt Dromchla: "Máistreacht Flatness" le haghaidh Flat Workpieces

Úsáidtear meaisíní meilte dromchla chun píosaí oibre cothroma a mheaisíniú mar phlátaí, teimpléid mhúnlaí, agus bunanna pacáistithe sliseanna. Tá ais na roth meilt ingearach le dromchla an tábla oibre, agus baintear amach an mheilt trí ghluaisne chómhalartach an chláir oibre nó trí ghluaiseacht na roth meilt, rud a chinntíonn Maoile, comhthreomhar agus garbh dromchla an workpiece.

Arna aicmiú de réir modh tairiscint an tábla oibre, is féidir meaisíní meilt dromchla a roinnt ina tábla dronuilleogach cothrománach-fearsaid, tábla dronuilleogach ingearach-fhearsaid, tábla ciorclach-fearsaid chothrománach, agus meaisíní meilte dromchla ciorclach-fhearsaid ingearach-fearsaid. Tá tábla oibre dronuilleogach ag meaisíní meilte dromchla tábla dronuilleogach cothrománach-fearsaid agus tá siad oiriúnach do phíosaí oibre dronuilleogacha beaga agus meánmhéide, mar shampla bunanna daingneáin bheachtais. Tá roth meilt socraithe go hingearach ag meaisíní meilt dromchla tábla dronuilleogacha fearsaid agus tá siad oiriúnach do phíosaí oibre móra troma, mar leapacha uirlisí meaisín. Tá tábla oibre ciorclach ag meaisíní meilte dromchla boird ciorclach-fearsaid chothrománach agus tá siad oiriúnach do phíosaí oibre ciorclach, mar shampla fáinní imthacaí. Is féidir le meaisíní meilt dromchla boird ciorclach-fearsaid ingearach beatha gathacha a bhaint amach agus tá siad oiriúnach do phíosaí oibre ciorclach móra, mar shampla aghaidheanna deiridh giaranna móra.

Chun éifeachtacht agus cruinneas a fheabhsú, tá roinnt meaisíní meilt dromchla ard-deireadh feistithe le struchtúr dé-roth meilt agus feidhmeanna timthriall meilt uathoibríoch. Tá an struchtúr dé-roth meilt comhdhéanta de roth garbh-mheilt agus roth mín-mheilt: déanann an roth meilt garbh an liúntas ábhar a bhaint go tapa, agus cinntíonn an roth meilt mín cruinneas meaisínithe. Feabhsaíonn an struchtúr seo éifeachtacht níos mó ná 40% i gcomparáid le trealamh aon-roth meilte. Cuireann feidhm an timthriall meilt uathoibríoch ar chumas suíomh, meilt agus cigireacht a chríochnú go huathoibríoch gan idirghabháil láimhe. Dúirt bainisteoir ceannaigh ó mhonarcha comhpháirteanna leictreonacha: "Nuair a bhíonn bunanna pacáistithe sliseanna á meaisínithe, bainimid úsáid as meaisín meilt dromchla tábla dronuilleogach le fearsaid ingearach le struchtúr dé-roth meilte agus feidhm iniúchta uathoibríoch. Ní hamháin go rialaíonn sé an earráid maoile laistigh de 0.0005 mm, ach éiríonn sé aschur míosúil de 50,000 píosa freisin, ag freastal ar riachtanais táirgeachta sliseanna.

(III) Próifíl Meaisíní Meilt: "Saineolaithe a Mhúnlú" le haghaidh Workpieces le Dromchlaí Cuartha Coimpléasc

Úsáidtear meaisíní meilte próifíle chun píosaí oibre a mheaisíniú le dromchlaí cuartha casta, mar lanna aera-innill agus cuasáin mhúnla. Is í an phríomhghné atá acu ná gur féidir an roth meilt a shaincheapadh de réir cruth ar leith agus, in éineacht le teicneolaíocht nasctha 3- go 5-ais, cuireann sé ar chumas dromchlaí cuartha casta a mheilt go beacht.

Arna aicmiú de réir modh meaisínithe, is féidir meaisíní meilt próifíle a roinnt ina meaisíní meilte próifíl roth meilte agus meaisíní meilte próifíl uirlisí. Gléasann meaisíní meilte próifíl roth meilte an roth meilt i gcruth a mheaitseálann dromchla cuartha an phíosa oibre, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do phíosaí oibre mais-tháirgthe le cruthanna seasta, mar shampla cuais mhúnlaí painéil feithicleach. Úsáideann meaisíní meilt próifíl uirlisí uirlisí próifíle chun an roth meilt a ghléasadh, a úsáidtear ansin chun an píosa oibre a mheilt. Tá siad oiriúnach do phíosaí oibre baisc bheaga le cruthanna casta, mar dhioscaí tuirbíní aera-inneall.

Is é príomh-pharaiméadar na meaisíní meilte próifíle cruinneas nascála il-ais, le hearráidí suite gach ais níos lú ná 0.001 mm agus earráidí suímh athuair níos lú ná 0.0005 mm. Nuair a bhíonn ábhair atá deacair le meaisín á meaisínithe, caithfidh luas rothlach na roth meilt níos mó ná 20,000 rpm a bhaint amach, agus tá an luas beathaithe á rialú idir 0.0005 agus 0.002 mm / rev. Dúirt maoirseoir teicniúil ó fhiontar déantúsaíochta eitlíochta: "Nuair a bhíonn lanna meaisínithe ag baint úsáide as meaisín meilt próifíl 5-ais, trí nasc il-ais agus teicneolaíocht gléasta léasair, déantar earráid phróifíl an dromchla lann a rialú laistigh de 0.003 mm, agus sroicheann garbh an dromchla Ra 0.01 μm, ag freastal go hiomlán ar riachtanais na n-aer-inneall."

(IV) Meaisíní Meilt Inmheánacha: "Snasóirí Beachtais" le haghaidh Oibreacha Poll Inmheánacha

Déanann meaisíní meilte inmheánacha speisialtóireacht i meaisínithe dromchlaí poll inmheánach na bpíosaí oibre mar imthacaí fáinní istigh agus sleeves comhla hiodrálacha. Tá trastomhas beag ag an roth meilt (idir 50 agus 200 mm) agus tá sé tiomáinte chun rothlú ag fearsaid caol, ag oiriúnú do spás teoranta na bpoll inmheánach.

Arna aicmiú de réir modh meaisínithe, is féidir meaisíní meilte inmheánacha a roinnt ina meaisíní meilte inmheánacha ginearálta, phláinéideacha agus gan lár. Déanann meaisíní meilte inmheánacha ginearálta meaisínithe a bhaint amach trí rothlú an phíosa oibre agus gluaiseacht beatha na roth meilt, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do phíosaí oibre le trastomhais poll inmheánach mór agus faid ghearr, cosúil le líneálacha sorcóra. Tá roth meilt ag meaisíní meilte inmheánacha pláinéadacha a rothlaíonn timpeall a ais féin agus iad ag rothlú timpeall ais poll inmheánach an phíosa oibre, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach don obair píosaí le trastomhais poll inmheánach beag agus faid fhada, mar shampla sleeves comhla hiodrálacha. Ní gá clampáil workpiece a bheith ag meaisíní meilte inmheánacha gan lár; ina ionad sin, tiomáineann siad an saotharphíosa a rothlú trí rothlú na roth meilt agus an roth treorach, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do phíosaí oibre poll inmheánach beag agus meánmhéide mais-tháirgthe, mar shampla fáinní istigh a bhfuil orthu.

I dtéarmaí na bparaiméadar feidhmíochta, is gnách go bhfuil raon trastomhas poll meaisínithe na meaisíní meilte inmheánacha 5 go 500 mm, agus is é an raon fad meaisínithe 10 go 1,000 mm. Déantar earráid tríthoiseach an poll inmheánach a rialú laistigh de 0.001 mm, tá an earráid sorcóireach níos lú ná 0.0005 mm, agus is féidir le garbh an dromchla Ra 0.02 μm a bhaint amach. Chun cruinneas meaisínithe na bpoll inmheánach a áirithiú, de ghnáth tá meaisíní meilte inmheánacha feistithe le feistí braite poll inmheánacha a dhéanann monatóireacht fíor-ama ar mhéid agus ar chruth an poll inmheánach le linn meaisínithe. Má sháraíonn an earráid an raon incheadaithe, déanann an córas CNC na paraiméadair mheilt a choigeartú go huathoibríoch chun a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas an workpiece na ceanglais.

Mhínigh bainisteoir táirgeachta ó fhiontar déantúsaíochta imthacaí: "Ní mór earráid trastomhas poll inmheánach na bhfáinní inmheánacha imthacaí a tháirgeann muid a bheith níos lú ná 0.0008 mm, agus tá an earráid sorcóireach níos lú ná 0.0003 mm. Tar éis glacadh le meaisíní meilte inmheánacha pláinéadacha, trí struchtúr an fhearsaid roth meilt agus na paraiméadair meilt a bharrfheabhsú, tá cruinneas meaisínithe an poll inmheánach tar éis méadú go seasta ar an éifeachtacht táirgthe ag an am céanna. meaisíní meilte inmheánacha ginearálta, rud a chuireann ar ár gcumas níos mó ná 100,000 fáinne imthacaí a phróiseáil in aghaidh na míosa."

III. Cad iad na Príomhpharaiméadair Feidhmíochta chun Meaisíní Meilt CNC a Mheastóireacht? Conas ar cheart d'Úsáideoirí Táirgí a Roghnú Bunaithe ar na Paraiméadair seo?

Maidir le húsáideoirí atá ag ceannach meaisíní meilte CNC, tá sé ríthábhachtach paraiméadair feidhmíochta cuí a thuiscint agus a roghnú bunaithe ar a gcuid riachtanas féin chun a chinntiú go gcomhlíonann an trealamh riachtanais táirgthe. Clúdaíonn paraiméadair feidhmíochta meaisíní meilte CNC cruinneas meaisínithe, éifeachtúlacht meaisínithe, cumas ualachiompartha, agus gnéithe eile. Freagraíonn paraiméadair éagsúla le riachtanais mheaisínithe éagsúla, agus ní mór d'úsáideoirí iad a mheas go cuimsitheach.

(I) Paraiméadair Beachtais Meaisínithe: An Croí-Chinnteoir ar Cháilíocht an Phíosa Oibre

Is é cruinneas meaisínithe an paraiméadar feidhmíochta is croí de mheaisíní meilte CNC, a chinneann go díreach cáilíocht an phíosa oibre meaisínithe. Áiríonn sé go príomha cruinneas tríthoiseach, cruinneas geoiméadrach, agus cruinneas suímh.

Tagraíonn cruinneas toise don diall idir méid iarbhír an phíosa oibre tar éis meaisínithe agus an méid deartha. I measc na dtáscairí coitianta tá caoinfhulaingt trastomhas agus caoinfhulaingt faid. Mar shampla, nuair a phróiseálann meaisín meilt sorcóireach píosaí oibre seafta, déantar an cruinneas trastomhas a mharcáil de ghnáth mar "±0.001 mm," rud a léiríonn nach mó ná ±0.001 mm an diall idir trastomhas an seafta próiseáilte agus an trastomhas deartha. Nuair a phróiseálann meaisín meilt dromchla plátaí, tá an cruinneas tiús marcáilte mar "±0.0005 mm" chun comhsheasmhacht an tiús pláta a chinntiú. Agus iad ag roghnú, ní mór d'úsáideoirí an cruinneas tríthoiseach a chinneadh bunaithe ar riachtanais deartha an phíosa oibre. Maidir le páirteanna meicniúla ginearálta, is féidir le cruinneas tríthoiseach ± ​​0.005 mm freastal ar na riachtanais; i gcás feistí leighis nó comhpháirteanna aeraspáis, ní mór don chruinneas tríthoiseach ±0.001 mm nó fiú níos airde a bhaint amach.

Tagraíonn cruinneas geoiméadrach don diall idir cruth iarbhír an workpiece tar éis meaisínithe agus an cruth idéalach, mar shampla sorcóireach, Maoile, agus roundness. Is táscaire tábhachtach é an earráid sorcóireach chun cruinneas geoiméadrach an dromchla sorcóireach seachtrach de phíosaí oibre seafta a thomhas. De ghnáth is gá go mbeadh sorcóireacht na meaisíní meilte sorcóireach níos lú ná 0.0005 mm / 100 mm, rud a chiallaíonn nach mó ná 0.0005 mm an diall idir dromchla sorcóireach seachtrach an seafta agus an dromchla sorcóireach idéalach laistigh d'fhad 100 mm. Úsáidtear an earráid maola chun maoile na bpíosaí oibre cothrom a thomhas, agus de ghnáth marcáiltear maidhm na meaisíní meilte dromchla mar "≤0.0003 mm/200 mm." I gcás píosaí oibre le ceanglais dhian, mar shampla dromchla táthú bunanna pacáistithe sliseanna, is gá an earráid maoile a rialú laistigh de 0.0002 mm; ar shlí eile, déanfar difear do cháilíocht táthú na sliseanna.

Tagraíonn cruinneas suímh don diall suímh choibhneasta idir dromchlaí an phíosa oibre tar éis meaisínithe, mar shampla comhaxiality, perpendicularity, agus parallelism. Mar shampla, nuair a bhíonn píosa oibre seafta céimnithe á phróiseáil, is gá go mbeadh an ingearachacht idir an dromchla céimnithe agus an ais níos lú ná 0.001 mm chun cruinneas an tionóil ina dhiaidh sin a chinntiú. Nuair a bhíonn teimpléid mhúnla á bpróiseáil, ní mór earráid coaxiality na bpoll ar an teimpléad a bheith níos lú ná 0.0005 mm chun cruinneas clampála an mhúnla a chinntiú. Agus iad ag roghnú, ní mór d'úsáideoirí an cruinneas suímh a chinneadh bunaithe ar riachtanais tionóil an phíosa oibre. Más gá an workpiece a mheaitseáil go beacht le comhpháirteanna eile, ní mór an cruinneas suímh a rialú go docht.

Roinn bainisteoir ceannaigh ó mhonarcha próiseála innealra cruinne a thaithí: "Nuair a cheannaigh muid meaisín meilt sorcóireach roimhe seo, níor mheasamar go hiomlán riachtanais sorcóireach an phíosa oibre, rud a d'fhág gur theip ar na píosaí oibre seafta próiseáilte a mheaitseáil go maith leis na imthacaí mar gheall ar earráidí sorcóireacha iomarcacha, rud a d'eascair líon mór athoibreacha. Níos déanaí, rinneamar ath-roghnú ar threalamh le earráid sorcóireach,00000000000000 seo. Mar sin, nuair a roghnaíonn siad, ní mór d'úsáideoirí na ceanglais maidir le gach paraiméadar cruinneas a shoiléiriú i gcomhar le cásanna iarratais iarbhír an phíosa oibre."

(II) Paraiméadair Éifeachtúlachta Meaisínithe: An Príomh-Rithim Táirgthe Tionchair

Bíonn tionchar díreach ag paraiméadair éifeachtúlachta meaisínithe ar chumas táirgthe meaisíní meilte CNC, go príomha lena n-áirítear luas roth meilt, ráta beathaithe, stróc inoibrithe, agus timthriall meaisínithe.

Cinneann luas na roth meilt líon na n-amanna gearrtha den roth meilt ar an bpíosa oibre in aghaidh an aonaid ama. Go ginearálta, dá airde an luas, is airde an éifeachtacht meaisínithe. Athraíonn luasanna roth meilt cineálacha éagsúla meaisíní meilte CNC go mór. Is é luas roth meilt na meaisíní meilte sorcóireacha ná 8,000 go 20,000 rpm de ghnáth, is é 10,000 go 25,000 rpm luas na meaisíní meilte dromchla, agus is é 15,000 go 30,000 rpm den chuid is mó de mheaisíní meilt próifíle, a bhfuil gá le cruinneas agus éifeachtúlacht a chothromú. Le haghaidh ábhar próiseála le cruas ard, mar shampla chomhdhúile cementáilte, ba cheart roth meilt ardluais a roghnú chun an cumas gearrtha a fheabhsú; chun ábhair réasúnta bog a phróiseáil, mar shampla cruach gnáth, is féidir luas na roth meilt a laghdú go cuí chun caitheamh roth meilt a laghdú.

Tagraíonn an ráta beathaithe do luas gluaiseachta an roth meilt nó an workpiece le linn meaisínithe, atá roinnte ina ráta beatha aiseach agus ráta beatha gathacha. Bíonn tionchar ag an ráta beatha aiseach ar an éifeachtúlacht meaisínithe i dtreo fad an phíosa oibre, agus bíonn tionchar ag an ráta beatha gathacha ar éifeachtacht meaisínithe i dtreo doimhneacht an phíosa oibre. Is féidir le ráta beathaithe aiseach meaisíní meilte CNC príomhshrutha 10 go 30 m/nim a bhaint amach, agus is féidir leis an ráta beatha gathacha 0.0001 go 0.01 mm/rev a bhaint amach. Agus iad ag roghnú, ní mór d'úsáideoirí an ráta beathaithe a choigeartú de réir mhéid a bhaint ábhar agus ceanglais bheachtais an phíosa oibre. Más gá an liúntas ábhar a bhaint go tapa, is féidir an ráta beatha a mhéadú; má dhéantar meilt cruinneas, is gá an ráta beathaithe a laghdú chun cáilíocht an dromchla a chinntiú.

Cinneann an stróc worktable uasmhéid an workpiece is féidir leis an meaisín meilt CNC a phróiseáil, lena n-áirítear an trastomhas meaisínithe uasta, fad meaisínithe uasta, agus airde meaisínithe uasta. De ghnáth is é 5 go 500 mm an trastomhas meaisínithe uasta de mheaisíní meilt sorcóireacha, agus is é 100 go 3,000 mm an fad meaisínithe uasta. Tá an limistéar meaisínithe uasta (fad × leithead) de mheaisíní meilt dromchla idir 500 mm × 1,000 mm agus 2,000 mm × 4,000 mm. Athraíonn airde meaisínithe uasta na meaisíní meilt próifíle de réir an mhúnla, idir 300 agus 1,000 mm. Ní mór d'úsáideoirí an stróc tábla oibre a roghnú de réir uasmhéid na bpíosaí oibre a phróiseálann siad de ghnáth ionas nach mbeidh siad in ann próiseáil a dhéanamh mar gheall ar stróc neamhleor nó trealamh a chur amú de bharr stróc iomarcach. Mar shampla, má tá an príomhréad próiseála ina phíosa oibre seafta le fad 500 mm, is féidir meaisín meilt sorcóireach le fad meaisínithe uasta de 1,000 mm a roghnú, agus ní gá trealamh ar scála mór a roghnú le fad meaisínithe uasta de 3,000 mm.

Tagraíonn an timthriall meaisínithe don am is gá chun workpiece a phróiseáil, atá ina tháscaire cuimsitheach chun éifeachtacht meaisínithe a thomhas. Tá tionchar ag go leor fachtóirí ar an timthriall meaisínithe, mar shampla luas roth meilt, ráta beathaithe, ábhar workpiece, agus liúntas meaisínithe. Is féidir le húsáideoirí timthriall meaisínithe iarbhír an trealaimh a thuiscint trí na cásanna próiseála a sholáthraíonn monaróir an trealaimh nó an gearradh tástála ar an láthair. Mar shampla, tógann sé thart ar 5 nóiméad le haghaidh meaisín meilt dromchla chun pláta cruach dhosmálta 200 mm × 300 mm × 20 mm a phróiseáil (lena n-áirítear meilt garbh agus críochnú meilt). Más féidir leis seo freastal ar riachtanais rithim táirgeachta an úsáideora, is féidir an trealamh a mheas le ceannach.

(III) Príomhpharaiméadair Eile: Oibriú Trealaimh Cobhsaí a Chinntiú

Chomh maith le paraiméadair cruinneas meaisínithe agus éifeachtúlachta, tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair ar nós an cumas ualachiompartha, leibhéal uathoibrithe, agus feidhmíocht córas fuaraithe meaisíní meilte CNC ar oibriú cobhsaí agus ar thaithí úsáideora an trealaimh.

Tagraíonn an cumas ualachiompartha do mheáchan uasta an phíosa oibre is féidir leis an tábla oibre a iompróidh, a chuireann isteach go díreach ar raon feidhme an trealaimh. De ghnáth is é 50 go 500 kg an toilleadh ualachiompartha tábla inoibrithe de mheaisíní meilt sorcóireacha, is é 100 go 2,000 kg an méid de mheaisíní meilt dromchla, agus is féidir le meaisíní meilt próifíle, ar gá dóibh píosaí oibre móra a phróiseáil, 500 go 5,000 kg a bhaint amach. Agus iad ag roghnú, ní mór d'úsáideoirí a chinntiú nach sáraíonn meáchan an phíosa oibre cumas ualachiompartha an trealaimh; ar shlí eile, déanfar an tábla oibre a dhífhoirmiú, rud a dhéanann difear don chruinneas meaisínithe, agus fiú dochar a dhéanamh don trealamh. Mar shampla, nuair a phróiseáiltear flange mór le meáchan 300 kg, ba cheart meaisín meilt dromchla le cumas ualachiompartha nach lú ná 300 kg a roghnú.

Léirítear an leibhéal uathoibrithe go príomha i bhfeidhmeanna cosúil le luchtú agus díluchtú uathoibríoch, athrú roth meilt uathoibríoch, agus braite uathoibríoch. Is féidir le leibhéal uathoibrithe níos airde idirghabháil láimhe a laghdú, éifeachtúlacht táirgthe agus cobhsaíocht meaisínithe a fheabhsú. Is féidir le meaisíní meilte CNC atá feistithe le meicníochtaí luchtaithe agus díluchtaithe uathoibríoch luchtú agus díluchtú uathoibríoch píosaí oibre a bhaint amach trí airm nó iompróirí robotic, atá oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais, mar shampla próiseáil páirteanna feithicleach. Is féidir leis an bhfeidhm atá ag athrú roth meilt uathoibríoch an t-athrú tapa ar chineálacha éagsúla rothaí meilt a bhaint amach, ag freastal ar riachtanais próiseála ilphróisis, mar shampla próiseáil dromchlaí cuartha casta ag meaisíní meilt próifíl. Is féidir leis an bhfeidhm braite uathoibríoch monatóireacht a dhéanamh ar chruinneas an workpiece i bhfíor-am trí fheistí braite ar líne, gan tomhas láimhe, feabhas a chur ar éifeachtacht bhrath agus cruinneas. Is féidir le húsáideoirí an leibhéal uathoibrithe a roghnú de réir an bhaisc táirgthe agus an chastacht phróiseála. Le haghaidh táirgeadh baisc bheaga agus ilchineálacha, is féidir feidhmeanna bunúsacha uathoibrithe a roghnú; le haghaidh táirgeadh mór-bhaisc agus aonchineálacha, moltar trealamh ard-uathoibrithe.

Bíonn tionchar díreach ag feidhmíocht an chórais fuaraithe ar chruinneas meaisínithe agus ar shaol seirbhíse na roth meilt. Ní mór don chóras fuaraithe an teas a ghintear le linn an phróisis mheilt a bhaint go tráthúil chun dífhoirmiúchán an phíosa oibre agus an roth meilt a sheachaint mar gheall ar ardú teochta iomarcach. De ghnáth cuimsíonn córas fuaraithe meaisíní meilte CNC comhpháirteanna cosúil le caidéal fuaraithe, umar fuaraithe, agus nozzle. Is príomhtháscairí iad ráta sreafa agus brú an chaidéil fuaraithe. Is é an ráta sreafa de ghnáth 20 go 100 L / min, agus is é an brú 0.2 go 0.5 MPa chun a chinntiú gur féidir an chuisnithe a spraeáil go hiomlán chuig an limistéar meilt. Ag an am céanna, ní mór feidhm scagtha chuisnithe a bheith ag an gcóras fuaraithe chun neamhíonachtaí sa chuisnithe a bhaint agus dromchla an phíosa oibre a sheachaint. Agus iad ag roghnú, ní mór d'úsáideoirí aird a thabhairt ar ráta sreafa, brú, agus cruinneas scagtha an chórais fuaraithe. Le haghaidh meaisínithe ard-chruinneas, moltar córas fuaraithe le cruinneas scagtha níos airde ná 5 μm.

IV. Cad iad na Príomhphointí maidir le hÚsáid Laethúil agus Cothabháil Meaisíní Meilt CNC? Conas an Saol Seirbhíse Táirge a Shíneadh?

Mar threalamh ard-chruinneas, bíonn tionchar díreach ag caighdeánú úsáide laethúil agus cothabhála meaisíní meilte CNC ar a gcobhsaíocht feidhmíochta agus ar shaol na seirbhíse. Ní féidir le modhanna úsáide cearta agus le cothabháil rialta, ní hamháin cruinneas an mheaisínithe a chinntiú ach freisin saol seirbhíse an trealaimh a leathnú agus an costas úsáide a laghdú.

(I) Pointí Úsáide Laethúla: Oibríocht Chaighdeánaithe chun Damáiste Trealaimh a Sheachaint

Le linn úsáide laethúil, ní mór d'oibreoirí an trealamh a oibriú i gcomhréir dhlúth leis na nósanna imeachta oibriúcháin chun damáiste trealaimh nó díghrádú cruinneas meaisínithe a sheachaint mar gheall ar oibriú míchuí.

Gcéad dul síos, roghnú agus suiteáil an roth meilt. Ní mór píosaí oibre ábhair éagsúla a mheaitseáil leis na rothaí meilte comhfhreagracha, agus ní mór méid gráin, cruas agus gníomhaire nascáil na roth meilt a chinneadh de réir ábhar an phíosa oibre agus na riachtanais phróiseála. Nuair a bhíonn gnáth-chruach á phróiseáil, is féidir roth meilt alúmana le méid gráin 80-120 mogalra agus cruas meánach a roghnú; nuair a dhéantar próiseáil ar chomhdhúile cementáilte, ní mór roth meilt Diamond le méid gráin 100-150 mogalra agus cruas ard a roghnú; nuair a bhíonn cóimhiotal tíotáiniam á phróiseáil, moltar roth meilt nítríde bórón ciúbach (CBN). Ní hamháin go gcuirfidh roghnú an roth meilt mícheart isteach ar chruinneas meaisínithe agus ar cháilíocht an dromchla ach d'fhéadfadh sé go gcaithfí go tapa nó go scoilteadh an roth meilt. Sula ndéantar an roth meilt a shuiteáil, is gá a sheiceáil an bhfuil scoilteanna, bearnaí nó lochtanna eile ag an roth meilt. Ansin, tá an roth meilt agus an flange ceangailte go docht chun coaxiality an roth meilt a chinntiú. Tar éis a shuiteáil, ní mór tástáil réchasta a dhéanamh ar feadh 5 nóiméad ar a laghad chun a bhreathnú an bhfuil coinníollacha neamhghnácha ar nós creathadh nó torann neamhghnácha ag an roth meilt. Ní féidir an roth meilt a úsáid le haghaidh próiseála ach amháin tar éis a dhearbhú go bhfuil sé gnáth.

Sa dara háit, socrú réasúnta paraiméadair phróiseála. I measc na bparaiméadar próiseála tá luas roth meilt, ráta beatha, doimhneacht meilt, etc., a chaithfear a choigeartú de réir ábhar an phíosa oibre, méid, agus ceanglais bheachtais chun "oibríocht ró-ualach" a sheachaint. Méadóidh luas roth meilt ró-ard ualach an fhearsaid agus luasghéaróidh sé caitheamh an fhearsaid; laghdóidh luas ró-íseal an éifeachtúlacht meaisínithe agus beidh tionchar aige ar cháilíocht an dromchla. Méadóidh ráta beatha ró-tapa an fórsa meilt agus cuirfidh sé faoi deara go héasca dífhoirmiúchán workpiece; cuirfidh ráta beatha ró-mhall leis an timthriall meaisínithe. Méadóidh doimhneacht meilt ró-mhór an t-achar teagmhála idir an roth meilt agus an saotharphíosa, ginfidh sé méid mór teasa, agus cuirfidh sé faoi deara dó an workpiece; Éilíonn doimhneacht meilt ró-bheag oibríochtaí meilt iolracha, ag laghdú an éifeachtúlachta. Mar shampla, nuair a bhíonn píosaí oibre cruach dhosmálta á bpróiseáil, socraítear luas na roth meilt go 15,000 rpm de ghnáth, is é 0.001 mm / rev an ráta beathaithe, agus is é 0.005 mm an doimhneacht meilt, is féidir cruinneas, éifeachtúlacht agus cáilíocht an dromchla a chothromú.

Sa tríú háit, clampáil agus suíomh an phíosa oibre. Ní mór an saotharphíosa a chlampáil go daingean agus go cruinn chun scaoilte nó díláithriú a sheachaint le linn próiseála. Agus clampáil, ní mór daingneáin chuí a roghnú de réir cruth an phíosa oibre. Mar shampla, tá píosaí oibre seafta clampáilte le hionaid nó le cuacha, agus tá píosaí oibre cothrom clampáilte le cupáin shúchán nó plátaí brú. Caithfidh an fórsa clampála a bheith measartha; beidh an iomarca fórsa ina chúis le dífhoirmiú an phíosa oibre, agus beidh fórsa neamhleor ina chúis le scaoileadh an phíosa oibre. Ag an am céanna, caithfidh datum suite an phíosa oibre a bheith comhsheasmhach le datum suite an trealaimh chun cruinneas meaisínithe a chinntiú. Mar shampla, nuair a bhíonn píosa oibre seafta céimnithe á phróiseáil, úsáidtear an dá lárionad deiridh den seafta mar an datum suite, agus déantar an suíomh a bhaint amach trí na hionaid chun an ingearachacht idir an dromchla céimnithe agus an ais a chinntiú.

Roinn oibreoir ó mhonarcha próiseála innealra a thaithí: "Nuair a phróiseáil mé píosa oibre seafta cruach dhosmálta roimhe seo, mhéadaigh mé an ráta beatha ó 0.001 mm / rev go 0.003 mm / rev chun an dul chun cinn a bhrostú, rud a d'eascair scratches soiléir ar dhromchla an workpiece agus earráid sorcóireach iomarcach an seafta. Níos déanaí, shocraigh mé na paraiméadair de réir na sonraíochtaí, agus ar deireadh, ní mór na paraiméadair próiseála a shocrú de réir na gceanglas próiseála docht. agus ní féidir leo iad a choigeartú de réir toil."

(II) Pointí Cothabhála Rialta: Cothabháil Tráthúil chun Feidhmíocht Trealaimh a Chinntiú

Is é cothabháil rialta an eochair chun saol seirbhíse meaisíní meilte CNC a leathnú. Ní mór cothabháil, mar shampla iniúchadh, glanadh, lubrication, agus athsholáthar comhpháirteanna éagsúla, de réir lámhleabhar an trealaimh chun a chinntiú go bhfuil an trealamh i riocht oibriúcháin maith i gcónaí.

1. Cothabháil Bealaithe na gCroí-Chomhpháirteanna

Tá lubrication rialta ag teastáil ó chomhpháirteanna gluaiseachta ar nós an fhearsaid, scriúnna liathróid, agus treoracha chun cuimilte agus caitheamh a laghdú agus cruinneas tairiscint a chinntiú.

Le haghaidh lubrication fearsaid, úsáidtear lubrication ola-aer nó lubrication ramhar de ghnáth. Maidir le fearsaidí a úsáideann lubrication ola-aer, ní mór cainníocht ola agus cáilíocht ola an ola bhealaithe a sheiceáil go rialta. Nuair nach leor an ola bhealaithe, ní mór é a fhorlíonadh in am; nuair a thagann meath ar chaighdeán an ola, ní mór é a athsholáthar in am. Ag an am céanna, ní mór brú agus ráta sreafa an chórais lubrication ola-aer a sheiceáil chun a chinntiú gur féidir an ola bhealaithe a spraeáil de ghnáth chuig na rásbhealaí imthacaí. De ghnáth déantar an ola bhealaithe le haghaidh lubrication ola-aer a athsholáthar gach 6 mhí, agus déantar an timthriall athsholáthair sonrach a choigeartú de réir minicíocht úsáide an trealaimh. Maidir le fearsaidí a úsáideann lubrication ramhar, ní mór ramhar a chur leis go rialta, agus ba cheart go mbeadh an méid breise 1/3-1/2 de spás inmheánach an imthacaí. Cuirfidh breisiú iomarcach nó neamhleor isteach ar an éifeacht lubrication, agus de ghnáth cuirtear ramhar gach 3 mhí.

Le haghaidh lubrication scriú liathróid, úsáidtear ramhar nó ola bhealaithe. Ní mór ramhar a chur i bhfeidhm go rialta ar dhromchla an scriú, agus déantar ola bhealaithe a instealladh go rialta tríd an gcóras ciorcad ola. De ghnáth is é timthriall lubrication an scriú liathróid gach 100 uair an chloig oibriúcháin. Roimh lubrication, ní mór na neamhíonachtaí ar dhromchla an scriú a ghlanadh chun neamhíonachtaí a sheachaint ag dul isteach idir an scriú agus an cnó agus is cúis le caitheamh luathaithe. Ag an am céanna, ní mór riocht réamh-géaraithe an scriú liathróid a sheiceáil go rialta. Mura leor an fórsa réamh-géarú, ní mór é a choigeartú in am chun an cruinneas tarchurtha a chinntiú.

Maidir le lubrication guideway, tá an modh lubrication cosúil leis an scriú liathróid. De ghnáth lubrictear treoracha rollta le ramhar gach 200 uair an chloig oibriúcháin. Nuair a bhíonn sé bealaithe, úsáidtear scuab chun ramhar a chur i bhfeidhm go cothrom ar dhromchla an treoirbhealaigh, ag díriú ar an limistéar teagmhála idir an sleamhnán agus an treoirbhealach chun go leor lubrication a chinntiú. Braitheann treoracha hidreastatacha ar ola hiodrálach le haghaidh lubrication; ní mór an ola hiodrálacha a athsholáthar go bliantúil, agus ní mór an umar ola agus an scagaire a ghlanadh go rialta chun cosc ​​a chur ar bhac ciorcad ola a d'fhéadfadh cur isteach ar chobhsaíocht an scannáin ola. Mheabhraigh innealtóir cothabhála: "Mura ndéantar an ola hiodrálacha i dtreoirbhealaí hidreastatacha a athsholáthar ar feadh tréimhse leathnaithe, ocsaídeoidh sé agus laghdóidh a slaodacht, rud a fhágann go laghdófar cumas ualachiompartha scannáin ola agus creathadh treoraithe ina dhiaidh sin. Féadfaidh sé seo cruinneas meaisínithe a chomhréiteach, mar sin tá sé ríthábhachtach cloí leis an timthriall athsholáthair."

2. Cothabháil Córas Fuarú

Tá gnáthoibriú an chórais fuaraithe riachtanach chun cruinneas meaisínithe a chinntiú agus saol seirbhíse na roth meilt a leathnú. Ní mór nósanna imeachta glantacháin, iniúchta agus athsholáthair rialta a leanúint, agus sonraí cothabhála a chaighdeánú sa tábla thíos:

Gcéad dul síos, tá cothabháil chuisnithe ríthábhachtach. Le himeacht ama, díghrádaíonn an chuisnithe agus éiríonn éillithe, mar sin ní mór a phríomhtháscairí a thástáil go rialta de réir an tábla. Laghdaíonn tiúchan faoi bhun 5% friotaíocht meirge, rud a fhágann go bhfuil creimeadh an phíosa oibre ann, agus ardaíonn tiúchan os cionn 10% costais agus d'fhéadfadh sé dochar a dhéanamh don chríochnú dromchla. Ní mór an luach pH a choinneáil idir 8-9 (beagán alcaileach); creimeann luachanna faoi bhun 8 gcomhpháirt trealaimh, agus is cúis le deighilt an chuisnithe is cúis le luachanna os cionn 9. Má aimsítear neamhghnáchaíochtaí, coigeartaigh go pras trí mhionathnóirí tiúchana nó pH a chur leis. Ina theannta sin, ní mór neamhíonachtaí cosúil le sceallóga iarainn agus cáithníní roth meilte sa chuisnithe a bhaint go rialta trí dhríodrú nó scagachán - glan bun an umair gach coicís agus cuir an eilimint scagaire in ionad go míosúil chun glaineacht an chuisnithe a chothabháil.

Sa dara háit, déan iniúchadh ar na caidéil fuaraithe agus na soic. Seiceáil an caidéal fuaraithe go rialta le haghaidh torann neamhghnácha nó sceitheadh; má dhéantar damáiste don róin caidéil, cuir in ionad é láithreach chun sceitheadh ​​​​cuisnithe a chosc. Déan monatóireacht ar theocht an mhótair, agus cinntigh go bhfanann sé faoi 60 °C - má tharlaíonn róthéamh, déan iniúchadh ar imthacaí an mhótair le haghaidh caitheamh agus athchuir más gá. Ní mór soic a ghlanadh go rialta chun clogging a chosc, rud a chuirfeadh isteach ar shreabhadh an chuisnithe. Úsáid aer comhbhrúite chun cloganna a shéideadh amach nó soic a dhíchóimeáil agus a ghlanadh le glantóir ultrasonaic más gá. Tar éis a ghlanadh, deimhnigh an uillinn spraeála chun a chinntiú go díríonn an chuisnithe go cruinn ar an gcrios meilt, chun cosc ​​a chur ar dhó an phíosa oibre nó ar chaitheamh roth meilt luathaithe mar gheall ar fhuaraithe míchothrom.

3. Cothabháil Córas CNC

Bíonn tionchar díreach ag córas CNC, mar "inchinn" an mheaisín meilt, ar chobhsaíocht oibriúcháin. Díríonn príomhchothabháil ar chosc deannaigh, cosc ​​taise, cosc ​​ar chur isteach, agus cúltaca sonraí.

Glan an comh-aireachta leictreach go rialta chun deannach agus smionagar a bhaint, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le ciorcaid ghearr nó le diomailt teasa lag. Déan an chumhacht a dhícheangal i gcónaí sula nglantar - bain úsáid as aer tirim comhbhrúite (0.4 MPa) nó scuab bhog chun damáiste a sheachaint do chomhpháirteanna; ná húsáid uisce nó éadaí fliucha riamh. Déan stiallacha séalaithe an chomh-aireachta a iniúchadh go rialta; stiallacha atá ag dul in aois nó stiallacha scoilte a athsholáthar chun cosc ​​a chur ar thaise agus deannaigh. Coinnigh timpeallacht na comh-aireachta ag 20-30 ° C agus taise 40% -60% - suiteáil oiriúntóirí aer nó díhumiditheoirí más gá chun mífheidhmeanna córais de bharr coinníollacha foircneacha a sheachaint.

Tá cosc ​​ar chur isteach ríthábhachtach freisin. Coinnigh an meaisín ar shiúl ó fhoinsí leictreamaighnéadacha láidre (m.sh., welders, foirnéisí ard-minicíochta) chun cur isteach comhartha a sheachaint a d'fhéadfadh díghrádú a dhéanamh ar chruinneas meaisínithe. Cinntigh go bhfuil an talamh ceart agus friotaíocht talún ≤ 4Ω aige chun cur isteach a íoslaghdú.

Is cosaint ríthábhachtach é cúltaca sonraí in aghaidh teipeanna córais. Cúltaca seachtainiúla paraiméadair agus cláir chuig tiomántán USB formáidithe (FAT32) agus stóráil in áit thirim, dorcha é. Cruthaigh cúltacaí dúblacha ar ríomhaire chun caillteanas sonraí a chosc ó dhamáiste USB. I gcás teip ar an gcóras, is féidir le cúltacaí athchóirithe aga neamhfhónaimh a íoslaghdú.

4. Cigireacht ar Chomhpháirt Mheicniúil

Chomh maith le croí-chomhpháirteanna, tá gá le hiniúchadh agus cothabháil rialta a dhéanamh ar chodanna meicniúla eile (m.sh., daingneáin, cóirithe roth meilte, gardaí sábháilteachta).

Déan iniúchadh ar na daingneáin le haghaidh beachtas agus fórsa clampála. Má tá dromchlaí aimsithe daingneáin caite (braite trí tháscaire diailithe le lamháltas ≤ 0.002 mm), deisigh nó cuir in áit iad chun clampáil cruinn an phíosa oibre a chinntiú. Seiceáil na sorcóirí clampála nó na sorcóirí ola le haghaidh sceitheanna - má tá rónta ag dul in aois, cuir rónta comhoiriúnacha ina n-ionad (m.sh., Y-rings) agus cuir séala (m.sh., Loctite 510) i bhfeidhm chun séala daingean a chinntiú.

Le haghaidh cóirithe rotha meilte, scrúdaigh pinn diamanta nó cinn léasair go rialta. Bain úsáid as gloine formhéadúcháin chun leideanna peann diamanta a sheiceáil - ionadaigh má sháraíonn an sliseanna 0.2 mm, coigeartaigh an peann nua chun ailíniú le lár an roth mheilt. Lionsaí ceann léasair a ghlanadh le lionsa níos glaine agus éadach saor ó lint; athsholáthar lionsaí scríobtha (grianchloch go hiondúil) agus athchalabrú déine léasair chun cruinneas gléasta a choinneáil.

Tástáil gardaí sábháilteachta go seachtainiúil chun feidhmiúlacht a chinntiú. Deimhnigh go stopann an meaisín láithreach nuair a osclaítear an doras sábháilteachta agus go ngearrann an cnaipe stad éigeandála cumhacht láithreach, ag stopadh gach tairiscint. Ba cheart go mbeadh gá le hathshocrú a atosú tar éis stadanna éigeandála. Ná hoibrigh an meaisín choíche má dhéantar damáiste do ghardaí sábhála - deisigh láithreach chun sábháilteacht an oibreora a chinntiú.

(III) Fabhtcheartú agus Réiteach na Lochtanna Coiteanna

Tá lochtanna dosheachanta le linn oibriú; laghdaítear aga neamhfhónaimh agus caillteanais de bharr fabhtcheartaithe tráthúil. Leagtar amach sa tábla thíos lochtanna coitianta, céim ar chéim 排查， agus réitigh, agus cásanna praiticiúla soiléire curtha leis:

1. Earráid Meaisínithe Iomarcach

Cás-staidéar: Tharla earráidí trastomhais (0.008 mm) i monarcha páirteanna feithicleach agus iad ag meaisínithe seaftaí mótair le grinder sorcóireach. Leanadh ar aghaidh le fabhtcheartaithe mar a leanas:

• Céim 1: Iniúchadh a dhéanamh ar chlampáil – gialla caithte ba chúis le lárú lag. Tar éis na jaws a athsholáthar agus an fórsa clampála a choigeartú, laghdaigh an earráid go 0.004 mm ach d'fhan sé as caoinfhulaingt.
• Céim 2: Seiceáil an roth meilt - fuarthas maolú trom. Laghdaigh gléasadh an rotha (doimhneacht 0.01 mm, beathú 50 mm/nóim) an earráid go 0.002 mm, níor chomhlíon na caighdeáin fós.
• Céim 3: Fíoraigh paraiméadair – athraíodh cúiteamh tuinairde Z-ais go mícheart. Nuair a rinneadh cúltacaí na seachtaine roimhe sin a athchóiriú agus an córas a atosú, tháinig an earráid trastomhas laistigh de 0.001 mm, rud a réitigh an cheist.
  
  

2. Creathadh/Torann an Roth Meilt

Léirigh grinder dromchla monarcha múnla creathadh trom agus torann “clunking”. Céimeanna fuascailte:

• Céim 1: Déan tástáil ar chothromaíocht dhinimiciúil - 5 g·cm diall. Nuair a chuirtear cothromaíocht 10 g de réir meáchain leis, laghdaíodh an diall go ≤ 0.5 g·cm, ach lean an torann.
• Céim 2: Tomhais rith amach an fhearsaid -0.005 mm (os cionn an chaighdeáin 0.001 mm). Nocht disassembly chaitheamh iris 0.004 mm; laghdaigh an rith amach go 0.0008 mm in ionad an fhearsaid, ach lean an torann.
• Céim 3: Imthacaí a iniúchadh - fuarthas eilimintí rollta fiaclóireachta sna 7010 imthacaí teagmhála uilleacha. Cuireadh deireadh le creathadh agus torann trí imthacaí a athsholáthar agus réamhualach a choigeartú (150 N).
  
  

3. Córas Aláraim CNC

Tá grinder próifíl mhonarcha páirteanna eitlíochta ar taispeáint “Aláram Overload Servo Motor (ALM432)”:

• Céim 1: Léirmhínigh an t-aláram - ró-ualach Y-ais, a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar ró-ualach, teip mótair, nó fadhbanna tiománaithe.
• Céim 2: Seiceáil ualach-uainíocht láimhe an scriú liathróid Y-ais le fios jamming. Fuarthas smionagar miotail agus baineadh é; lubrication athchóiriú gluaiseacht réidh.
• Céim 3: Déan tástáil ar an mótar – léirigh an teirmiméadracht infridhearg 75°C (os cionn 60°C). Tar éis fuaraithe, fuarthas caitheamh imthacaí; chobhsaigh an t-athsholáthar an mótar ag 55 ° C, ag glanadh an t-aláram.
  
  

(IV) Moltaí Cothabhála Fadtéarmaí

Chun saol seirbhíse an mheaisín meilte CNC a leathnú go 10-15 bliana, tá cothabháil chuimsitheach fhadtéarmach riachtanach:

Cosaint Tréimhse Díomhaoin :

• • Bain agus stóráil rothaí meilte ar leithligh i raca tiomnaithe (le roinnteoirí cúr chun cuimilte a chosc) i limistéar tirim (taise ≤ 50%), ar shiúl ó sholas na gréine díreach. Bain úsáid as eochair meaitseála chun flanges a scaoileadh, ag láimhseáil rothaí go cúramach chun damáiste a sheachaint.
  • Cosain an tábla oibre ó mheirge: Glan an dromchla le cadás díbhealaithe aicéatón-tumtha, ansin cuir sraith tanaí ola frith-meirge (m.sh. Cineál 201) i bhfeidhm le scuab olann, ag cinntiú go gclúdaítear sliotáin T. Clúdaigh le scannán poileitiléin chun galú ola a chosc.
  • Cumhacht ar an meaisín go seachtainiúil ar feadh 30 nóiméad (aiseanna a rith ag luas 50% le córais fuaraithe agus bealaithe gníomhach) chun taise a scaipeadh agus meirge comhpháirteanna leictreach a chosc nó dul in aois.

Calabrú Beachtais Rialta :

• • • Gach sé mhí, tabhair cuireadh do dhaoine gairmiúla príomhchruinneas a chalabrú ion táscairí :
      • Rith amach gathacha fearsaidí: Bain úsáid as táscaire diailithe 0.001 mm – ionadaigh imthacaí nó coigeartaigh an réamhualach má sháraíonn an rith amach 0.0005 mm.
      • Comhthreomhaireacht treoraithe: Bain úsáid as ciumhais dhíreacha marmair (0.001 mm/1000 mm) agus táscairí diailithe – scríobáil treoraithe nó coigeartaigh shims má sháraíonn an diall 0.002 mm/1000 mm.
      • Cruinneas suite na haise: Bain úsáid as trasnamhéadar léasair (m.sh., Renishaw XL-80) - déan cúiteamh tríd an gcóras CNC má sháraíonn an earráid 0.001 mm.

Cothabháil Taifead-Choimeád :

• • Mai mionsonraithe páipéar-bhunaithe agus taifid leictreonacha, i lena n-áirítear uimhir trealaimh, dáta cothabhála, teicneoir, tascanna (m.sh., athruithe ola, athsholáthar páirteanna), samhlacha páirteanna spártha, agus feidhmíocht iar-chothabhála.
  • Déan anailís ar thaifid chun patrúin caithimh a aithint - mar shampla, má chaitheann imthacaí fearsaidí de ghnáth tar éis 20,000 uair, déan athchur réamhghníomhach a sceidealú chun teipeanna gan choinne a sheachaint. Stoc páirteanna spártha ríthábhachtacha (m.sh., imthacaí caidéil fuaraithe, pinn diamanta) chun downtime a íoslaghdú.

Roinn bainisteoir plandaí: "Trí chothabháil chaighdeánaithe agus cúram fadtéarmach, tá saol seirbhíse meán de 12 bliana ag ár 10 meaisín meilte CNC, agus tá 3 meilte sorcóireach ag feidhmiú ar feadh 15 bliana. Tá cruinneas meaisínithe fós cobhsaí, agus tá rátaí teip 40% níos ísle ná meán an tionscail, ag laghdú costais chothabhála agus athsholáthair bliantúla thart ar 200,000 yuan."

Eascraíonn cumas meaisínithe cruinneas meaisíní meilte CNC ó shineirgíocht na gcomhpháirteanna lárnacha (córas CNC, fearsaid, córas beatha, cóiritheoir roth meilt), inoiriúnaitheacht cineálacha speisialaithe (sorcóireacha, dromchla, próifíl, meaisíní meilte inmheánacha), roghnú eolaíoch na bpríomhpharaiméadair (cruinneas, éifeachtúlacht, cumas ualachiompartha), agus úsáid chaighdeánaithe agus cothabháil. Ó dhearadh "tarchur nialasach" fearsaidí leictreacha go dtí an teicneolaíocht nasctha il-ais de mheilte próifíle, ó chothabháil rialta an chórais fuaraithe go dtí fabhtcheartú tapa lochtanna - cinneann gach mionsonra feidhmíocht agus saolré an mheaisín.

I gcás na n-úsáideoirí, cumasaíonn tuiscint ar shaintréithe an táirge seo roghnú beacht trealaimh: mar shampla, meilte próifíl 5-ais le haghaidh lanna aera-inneall nó meilte inmheánacha pláinéadacha le haghaidh fáinní inmheánacha imthacaí mais-tháirgthe. In éineacht le hoibriú agus cothabháil chuí, uasmhéadaíonn sé seo luach trealaimh, ag cinntiú cruinneas meaisínithe agus éifeachtacht agus tacaíocht chobhsaí ar fáil do mhonarú cruinneas. Beag beann ar dhul chun cinn teicneolaíochta sa todhchaí, tá sé ríthábhachtach go ndíreofar ar bhuntréithe an táirge féin chun leas a bhaint as lánacmhainneacht meaisíní meilte CNC.